Сегодня мрачная понедельничная фотка из моей мастерской:) Ну вот тут ничего не поделаешь, красота очень часто рождается в таком вот ужасе. Итак, следующий этап изготовления фурнитуры называется прокалка. Заформованные елки переворачиваются отверстием вниз и ставятся в прокалочную печь. Далее они нагреваются по особому циклу, воск нагревается и вытекает из опок, остатки сгорают. В результате образовывается полость, которая в дальнейшем заполнится металлом. Пока все;) дальше плавка металла и заливка!

Так, продолжаем экскурсию. Как вы помните, прошлый этап закончился на том, что были собраны восковые елки и их вставили в опоки. Теперь нужно залить опоки формомассой. Этап начинается с обезжиривания елок - это нужно для того, чтобы в процессе формовки пузырьки воздуха не приклеивались к поверхности восковок. Если елки не обезжирить, возникает брак называемый "королек" - мелкие шарики на поверхности изделия. Идем дальше. Штука на фотке называется вакуумный вибромиксер. Его задача смешать формомассу с дистиллированной водой и залить готовый шликер в опоку. Устройство миксера нехитрое - стеклянная колба разделена на две части. В верхней смешивание происходит, а внизу стоит опока. Большое преимущество состоит в том, что смешивание воды и формомассы происходит в вакууме. Раньше то просто дрель и ведро было:) Ну вот, вода и масса смешались(там миксер ещё сверху есть), открываем клапан и готовая смесь стекает в опоку. Включаем вибрацию, чтоб масса везде затекла и остатки воздуха вышли. Аккуратно достаем опоку и убираем в сторону - час - другой ее лучше не трогать. Дальше - прокалка. Продолжение следует

Продолжаем экскурсию по моей мастерской:) Мы немного отвлеклись на литниковую систему и ее влияние на пролив изделий, возвращаемся на этап изготовления восковки.
Итак, мы отливаем в резиновую форму нужное количество восковок и начинаем собирать их в ёлку или восковое дерево. На фотографии справа хорошо видно центральный стояк, он самый мощный, т.к. должен оставаться жидким дольше, подпитывая застывающие изделия. К стояку присоединяются восковки, наиболее ответственные (модели, например) ставятся на верхушку елки, в металле это будет самый низ (когда будем заливать металл станет понятнее). По самому низу елки мы ставим обычно увесистые бусины, без тонких, ажурных деталей, т.к. Эта часть опоки остывает быстрее всего, следовательно, ажур рискует не пролиться. В левом верхнем углу - готовые елки на резиновых башмаках. Страшного вида железные банки на левой нижней фотке - опоки. Это кусок металлической трубы с отверстиями и флянцем. На фотографии отверстия замотаны скотчем (куда ж без него:)), чтобы не вытекла формомасса. Вот эти опоки надеваются на елки и плотно вставляются в резиновый башмак. Сегодня будем заливать их формомассой - процесс этот называется формовка. Оставайтесь с нами и увидите продолжение

Так, продолжаем экскурсию по моей мастерской. Помните, в прошлый раз мы с вами сделали и разрезали резиновую форму? Сейчас будем с ней работать. Справа находится восковой инжектор. Наверху у него насос ручной, а рядом манометр, чтоб знать какое давление накачали. В инжектор этот закладывается воск литьевой, он там плавится, накачиваем давление, а вот этот носик спереди, под ним еще воск натек, - сопло. Когда на него надавливаешь, воск из инжектора бьет струей, именно поэтому моя рабочая одежда часто бывает похода на фартук мясника. Ну так вот, зажимаем готовую резинку между двумя пластинами, подносим к соплу инжектора и впрыскиваем в полость воск. Слева внизу видно результат. Ждем чтобы восковка остыла, вынимаем ее из формы. Вуаля! А что дальше с этой фиговиной делать, спросите вы? А об этом вы узнаете в следующей серии.

Продолжаем экскурсию по моей мастерской. Проходите, присаживайтесь. Сегодня рассказ о том, как тиражируется моя фурнитура. Готовая, отлитая в металле модель закладывается в металлическую рамку, и обкладывается сырой резиной. Потом рамка, с резиной и моделью внутри, зажимается в пресс вулканизатора (штука в правой части кадра). Там резина нагревается и вулканизируется. Получается прочная и долговечная резиновая форма. Дальше нужно извлечь оттуда модель особым образом - сделать выпоры для воздуха, замки предотвращающие сдвиг резины, конус для сопла инжектора. Слева вы можете видеть готовую резинку. Готово!
А дальше что делать? Ждите ответа в следующей серии

Это лето прошло под знаком ремонта в мастерской. Стало больше места, света и стало существенно теплее:) Теперь радовать вас новой качественной, интересной авторской фурнитурой нам будет легче и удобнее:) Приготовьтесь - скоро в свет выйдет очередная коллекция нашей фурнитуры, надеюсь она Вас не разочарует.