Ура! Все пролилось. Я не претендую на истину, просто хочу поделиться как мы литники подбираем, поскольку это важное условие качественного литья, хоть и не единственное. Итак, перед вами четыре варианта расположения питателей, которые сегодня отлиты. Вариант 1 - левый верхний угол. Самый неудачный - литники запитаны в самое тонкое место модели, вся поверхность покрыта усадочными порами. Вариант 2 - правый верхний угол. Чуть лучше, но пор все равно много. Вариант 3 - левый нижний угол. Пор почти нет, но разбирать литники - убиться поосто. Вариант 4 -:правый нижний угол. Центральный канал запитан в самое тяжелое место модели и два дополнительных литники в ту часть модели, которая находится против течения металла. Этот вариант и признан оптимальным. Кстати, обратите внимание на большое количество пор на литнике в месте его растроения - это именно то, чего мы и хотели добиться. Усадочная пористость ушла в литник, а не осталась в изделии. Так вот и живем, не скучаем, как видите

Хочу поплакаться. Не проливаются петли на вот этом центральном элементе из "Вальса цветов". Температура металла и опок достаточная, вакуум в норме, литники и так и эдак ставили. В бронзе все идеально, латунь не льется, хоть ты тресни. Вчера Слава новые литники наделал для них, завтра снова лить будем. Вот так вот учишься на политолога, а потом с усадочными раковинами борешься, литниковые системы разрабатываешь и оптимальную температуру литья подбираешь. Ох

Так, продолжаем экскурсию по моей мастерской. Помните, в прошлый раз мы с вами сделали и разрезали резиновую форму? Сейчас будем с ней работать. Справа находится восковой инжектор. Наверху у него насос ручной, а рядом манометр, чтоб знать какое давление накачали. В инжектор этот закладывается воск литьевой, он там плавится, накачиваем давление, а вот этот носик спереди, под ним еще воск натек, - сопло. Когда на него надавливаешь, воск из инжектора бьет струей, именно поэтому моя рабочая одежда часто бывает похода на фартук мясника. Ну так вот, зажимаем готовую резинку между двумя пластинами, подносим к соплу инжектора и впрыскиваем в полость воск. Слева внизу видно результат. Ждем чтобы восковка остыла, вынимаем ее из формы. Вуаля! А что дальше с этой фиговиной делать, спросите вы? А об этом вы узнаете в следующей серии.

Продолжаем экскурсию по моей мастерской. Проходите, присаживайтесь. Сегодня рассказ о том, как тиражируется моя фурнитура. Готовая, отлитая в металле модель закладывается в металлическую рамку, и обкладывается сырой резиной. Потом рамка, с резиной и моделью внутри, зажимается в пресс вулканизатора (штука в правой части кадра). Там резина нагревается и вулканизируется. Получается прочная и долговечная резиновая форма. Дальше нужно извлечь оттуда модель особым образом - сделать выпоры для воздуха, замки предотвращающие сдвиг резины, конус для сопла инжектора. Слева вы можете видеть готовую резинку. Готово!
А дальше что делать? Ждите ответа в следующей серии